3.4加水或静压试验时发生的泄漏

     由于没有按规范安装机械密封，加水或静压试验时就会发生泄漏。安装不规范有如下几种表现：

    (1)动静环接触面不平，安装时发生碰伤或损坏，导致密封失效；

    (2)动静环密封圈尺寸有误，损坏或未压紧；

    (3)动静环表面有异物如铁锈或砂尘夹入；

    (4)动静环上的密封圈漏装或安装时强行挤入导致损坏；

    (5)动环紧定件没安装到位，使弹簧座后退；

    (6)当用手盘动泵轴时，如泄漏有明显的方向性则可能是由于弹簧力不均匀或密封腔体和轴的垂直度超差所致。

     对以上原因所致的泄漏现象，应根据产生原因进行处理。

     3.5由于安装、运行等引起的周期性泄漏

     运转中如果泵叶轮轴向窜动量超标或轴发生周期性振动以及工艺参数操作不稳定时，密封腔内压力也会经常发生变化，从而导致机械密封产生周期性泄漏。对这些原因引起的机械密封泄漏现象应在安装时严格控制泵轴的轴向窜动量，及时更换间隙超差的轴承。对轴的圆跳动量应控制在标准以内，必要时应更换新轴。

     3.6由于压力产生的泄漏

     压力造成的泄漏主要有以下2种：

    (1)高压和压力波造成的机械密封泄漏，是因为弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa，使密封端面比压过大，液膜难以形成，导致密封端面磨损严重，发热量增加，使密封端面发生热变形。处理办法：在装配机械密封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力均匀尽量减少变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可变形的传动方式，如键、销等。