2.2安装

   在合理正确地选择了机械密封后，安装是确保机械密封发挥功效的重要环节。安装过程中首先应强调的是：

   (1)安装过程应始终保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘，决不允许用不清洁的布擦拭密封面。

    可在动静密封环的摩擦面涂以少量机械油，以防在空试水泵时导致密封面损坏。 
    (2)不允许用铁质工具用力敲击密封件，旋转部件应小心地套在轴上，并分几次均匀地拧紧固定螺栓，最后要用手向后压迫旋转环，观察旋转环是否能轴向浮动。特别需注意的是动环与静环间的正向压力调节到以刚好能封住工作介质为宜，防止机械密封在短时间内发生损坏现象。

    (3)安装时机械密封的密封面要有一定的比压(0.4～0.6MPa)，从而达到密封的目的，两端面的紧密程度可通过弹簧调节。为了保证一定的比压，要求泵轴的轴向窜动量≤0.5mm。

    (4)泵轴的绕度不能过大，过大会造成机械密封的2个密封端面之间受力不均匀，液态膜无法形成，丧失密封作用。

    (5)由于振动会对泵的机械密封产生破坏作用，故要对泵座采取适当的减震措施。

    2.3日常维修保养

    (1)启动前应对机械密封进行全面检查，并检查附属装置和管线是否按要求安装到位。

    (2)启动前要进行静压试验，一般静压压力为0.2～0.3MPa。静压试验合格，将密封腔内充满液体，手动盘车。

    (3)对于利用泵外封油系统的机械密封应先启动封油系统，停车后最后停止封油系统。泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4h后泄漏仍不减少，则需停泵检查。

    (4)做好日常的巡回检查和记录，特别需注意的是：泵的操作压力应平稳，压力波动建议≯0.1Mpa。

    (5)密封情况的检查，当其泄漏超过标准时，重质油≯5滴/min，轻质油≯10滴/min，如观察2天后仍无好转迹象，则应停泵检查密封装置。