3 机械密封的失效 
　　机械密封性能可靠,泄漏量小,使用寿命长,功耗低,毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。但是机械密封还是有失效的时候,归纳其失效原因有以下几点:(1)轴套与轴间的密封(2)动环与轴套间的密封(3)动、静环间密封(4)对静环与静环座间的密封(5)密封端盖与泵体间的密封。其中磨损是机械密封经常发生的一种失效形式。对于接触式机械密封,掌握磨损规律,预计磨损率,设法延长耐磨寿命乃是一个重要问题。磨损的主要形式及其转化,摩擦表面上可能出现的主要磨损形式有:粘着磨损,磨料磨损,疲劳磨损,微动磨损和腐蚀磨损。 
　　3.1 粘着磨损 
　　由于表面上存在着粗糙的微凸体,表面间的接触发生在分散的微凸体处。磨擦时接触点处发生变形,润滑膜以及表面膜破裂时会出现金属间的直接接触,连接点不断被剪切断,同时又产生新的连接点。如果剪切发生在结点界面上,则两表面没有磨损;如果剪切发生在金属内部,则会出现表面间金属的转移,表面受到破坏和磨损。金属的转移现象是粘着磨损的主要特点。 
　　3.2 疲劳磨损 
　　疲劳磨损过程可认为由三个发展阶段组成:一是表面的相互作用;二是在摩擦力的影响下,接触材料表层性质的变化;三是表面的破坏和磨损微粒的脱落。 
　　4 机械密封特点 
　　机械密封有什么样的特点,机械密封的主要特点就是防止泄露! 
　　4.1 泄漏量可以限制到很小 
　　主要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,只要材料耐磨性好,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。密封介质为液体时,泄漏量通常为3ML/h以下,但对于特殊情况以及密封介质为气体时不受此限。煤油试验台泄漏量不超过20ml/h;常温清水试验,轴外径大于50mm时平均泄漏量不超过5ml/h,轴外径不大于50mm时平均泄漏量不超过3ml/h。 
　　4.2 寿命长 
　　在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1-2年,个别场合也有用到5-10年。 
　　4.3 运转中不用调整 
　　由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。