6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；

　　7）密封腔端面与轴垂直度不够；

　　8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

　　b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：

　　1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；

　　2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；

　　3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；

　　4）大弹簧转向不对；

　　5）设备运转时振动太大；

　　6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；

　　7）密封环发生龟裂等。

　　c）泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。

　　d）泵轴扰度太大。